为纵深推进高等教育综合改革，落实立德树人根本任务，深化产教融合、校企协同育人机制，破解工科人才培养“理论与实践脱节”痛点，今年暑期，能源与动力工程学院立足专业特色与产业发展需求，创新实践育人模式，选拔制冷专业本科生入驻浙江威乐新能源压缩机有限公司，开展全链条沉浸式轮岗实习。学院打破传统单一岗位、短期见习的老旧实习模式，将产业一线真实场景、真实项目、真实需求全面融入人才培养全过程，以实践教学改革赋能高素质应用型工程人才培养，切实推动教育综合改革落地见效。
本次驻厂实习紧扣新能源装备产业发展趋势，对标行业人才核心能力需求，构建“研发+测试+售后”全产业链轮岗培养体系。学院精准对接企业核心业务板块，组织学生依次深入技术研发、实验测试、售后服务三大关键部门，全程参与新能源汽车压缩机产品研发设计、性能验证、运维服务的完整产业链路，实现课堂教学与产业岗位、理论知识与工程实践、人才培养与产业需求的深度融合，是学院深化产教融合改革、重构实践育人体系的重要实践。
在技术研发部门，产教融合让课堂理论“活起来”。依托校企双师育人机制，企业资深工程师全程带教，带领学生系统研判新能源汽车行业发展格局、主流技术迭代路线，深入剖析压缩机在整车热管理系统中的核心价值与应用场景。学生将课堂所学的制冷原理、热力循环、设备设计等专业理论，与企业实际研发方案、产品优化难题相结合，跳出课本固化模型，充分理解工程设计中理论适配、工况优化、性能权衡的核心逻辑，有效弥补了校内课堂重理论、轻实操的培养短板，夯实了教育综合改革的实践育人根基。
在实验测试部门，产业实操让专业参数“落地化”。不同于校内标准化实验教学，企业真实工况下的产品测试更贴合产业实际需求。学生全程参与多工况压缩机性能试验，熟练掌握实验工况调试、核心数据采集、数据分析研判、误差精准控制等全套实操技能。通过直面产业生产中的真实技术问题，学生深刻认识到精准数据、规范操作对产品质量、产业升级的重要意义，有效锤炼了严谨务实的工程素养，真正实现了“以练促学、以践提质”的改革育人目标。
在售后服务部门，一线实训让工程认知“具象化”。在企业导师指导下，学生亲手拆解装配压缩机设备，将课本抽象的零部件图纸、理论结构转化为直观可触摸的实体模型，近距离观察部件老化、异常磨损、装配偏差等故障形态，深入探究设备故障成因与运维逻辑。通过沉浸式岗位实操，学生彻底打破了书本知识的局限性，构建起“现象—机理—解决方案”的完整工程思维，全面提升解决复杂工程问题的核心能力。
“课本上的制冷压缩机及循环系统，在产线上变成了看得见、摸得着的零部件与数据流。”参与实习的学生纷纷表示，本次轮岗实习跳出了传统课堂的知识壁垒，在产业一线真切感受到理论与实践的融合互通，收获颇丰。从课本公式到车间工艺，从理论认知到工程实操，学院通过改革实习培养模式，让学生在产业实战中精进专业本领、明晰行业方向、积累岗位经验。
此次全链条轮岗实习，是学院推进教育综合改革、深化产教融合的重要举措。学院始终坚持立足行业、服务产业的办学定位，持续优化人才培养方案，推动教学内容、实践模式与产业发展同频同步，彻底打通“课堂—车间—岗位”的育人链路。下一步，学院将持续深耕教育综合改革，不断深化校企战略合作，完善长周期、全链条、项目化的实践育人体系，以产教融合赋能人才培养质量提升，精准对接新能源产业人才需求，为行业高质量发展输送更多高素质、复合型工程技术人才。
